唐山諾成環(huán)保科技有限公司主營低氮燃氣（油）蒸汽/熱水鍋爐、電蒸汽/熱水鍋爐、燃氣（油）真空熱水機組、燃氣/生物質(zhì)/電蒸汽發(fā)生器、燃氣（油）有機熱載體鍋爐、環(huán)保除塵設備等，產(chǎn)品廣泛應用于食品加工、衛(wèi)生、生物化工、洗滌等領域。依托雄厚的技術實力，以科學的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務，贏得了社會各界的贊譽。
燃氣蒸汽鍋爐按照體型可以分為臥式燃氣蒸汽鍋爐和立式燃氣蒸汽鍋爐。通常來說臥式燃氣蒸汽鍋爐多用于大型企業(yè)單位，而立式燃氣蒸汽鍋爐則多用于小型單位。那么，企業(yè)單位在購買燃氣蒸汽鍋爐產(chǎn)品后在使用前需要注意哪些事項呢?帶您來分析一下：
檢查驗收
蒸汽鍋爐屬于壓力容器范疇，是特種設備，所以在購買蒸汽鍋爐安裝調(diào)試好后我們還需要去當?shù)刭|(zhì)檢部門進行備案，進行檢查驗收，只有在驗收合格后才能使用蒸汽鍋爐。
管道、壓力表
在使用燃氣蒸汽鍋爐前我們需要仔細檢查鍋爐的管道連接處，看是否出現(xiàn)滴水、漏水等問題，并檢查鍋爐的壓力表、水位計，要保證它們處于正常工作范圍之內(nèi)，還需要保持刻度清晰可見。
熟悉各項操作
對于燃氣蒸汽鍋爐來說，不正當?shù)牟僮鲿瑰仩t出現(xiàn)事故或發(fā)生爆炸，所以在使用蒸汽鍋爐時我們要熟悉鍋爐的各項操作流程，做到熟記于心，能夠在面對突況時做出科學合理的操作。
鍋爐干燥整潔
燃氣蒸汽鍋爐是由兩大主體所構成，分別是鍋爐主機和鍋爐輔機，輔機配套設備較多，比如電腦控制柜、分氣缸、閥門儀表、水處理等設備，我們要確保鍋爐和輔機處于干燥的環(huán)境下并按規(guī)定擺放，避免鍋爐和輔機配件出現(xiàn)在潮濕的環(huán)境中。

燃氣蒸汽鍋爐的啟動與運行:
1、燃燒器的操作程序
1.1 全自動燃氣蒸汽鍋爐采用鍋爐電腦自動化控制，所以操作人員嚴禁擅自改動已設定運行參數(shù)。
1.2 啟動燃燒器前，必須打開燃氣供氣管路蝶閥，確保燃氣管路供氣壓力必須保持在＞50KPa，鍋爐水位符合規(guī)定標準，否則嚴禁啟動燃燒器。
1.3 將配電柜電源空氣開關合閘，使鍋爐控制器得電，此時鍋爐控制器電源指示燈亮，液晶屏進入初始畫面。經(jīng)過5秒后，當液晶屏進入主界面后按下“啟動”按鍵，此時控制器進入自動控制狀態(tài)。
1.4 燃燒器點火過程中，如程控器故障燈亮，請按故障復位按鈕，燃燒器復位后將重新啟動。若按上述方法操作的三次后機組不能正常工作，必須停機檢查故障原因經(jīng)正確排除后方可正常啟動機組
2、升溫觀察
2.1點火升溫時溫度不可升高太快，避免各部件受熱不均，產(chǎn)生過大應力，影響鍋爐使用壽命。
2.2點火后應隨時注意鍋筒內(nèi)水位，因為加熱后水位線會上升，如超過安全水位線時（此時水位警報器報警），可進行排污。
2.3當開啟的排氣閥內(nèi)冒出蒸氣時，即應關閉排氣閥，并沖洗壓力表彎管和水位表，當氣壓升到0.2-0.3Mpa時，檢查人孔蓋、手孔蓋是否滲漏。
2.4當鍋內(nèi)氣壓逐漸升高時，應注意鍋爐各部分有無響聲，如有立即檢查，必要時應立即停爐檢查，解決故障后方可繼續(xù)進行起爐操作。
2.5鍋爐運行程序啟動→燃氣檢漏→風機啟動→開大風門吹掃→風壓檢測→火焰檢測→關小風門→點火（電火花及主氣門打開）→火焰→燃燒→小火運行→大火運行→進入正常燃燒→進入溫度控制及各種保護。
3、供氣
3.1當氣壓接近工作壓力，準備向外供氣，供氣前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位，供氣時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
3.2供氣時應將總氣閥微微開啟，讓微量蒸汽進行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，排掉冷凝水，暖管一般不低于10分鐘。3.3等暖管完成后，管路上冷凝水逐漸減少后，方可全開總氣閥，開啟時應緩慢進行，同時注意鍋爐各部件有無響聲，如有立即檢查，必要時停爐檢查。
3.4總氣閥完全開啟后，應將總氣閥手輪退還半圈，以防熱漲后不能轉(zhuǎn)動等缺點。鍋爐供氣后應再一次檢查附件、零件、閥門、儀表有無漏水漏氣等情況，工作是否正常。
4、蒸汽鍋爐正常運行
4.1在正常啟動周期內(nèi)，操作人員必須注意燃燒器啟動過程是否正常；待燃燒器正常點火后，必須觀察火焰是否正常，是否有異常聲音。
4.2燃燒器正常點火運行后，操作人員要注意觀察鍋筒水位正常、蒸汽壓力穩(wěn)定、燃燒工況良好，運行過程中操作人員必須時刻觀察鍋爐的水位，嚴禁鍋爐設備缺水或滿水運行。
4.3鍋爐進入正常運行階段時，鍋爐司爐工要加強對鍋爐本體、安全附件、儀表和附屬設備進行，認真搞好鍋爐及附屬設備的巡回檢查和及時填寫運行記錄。
5、水質(zhì)要求
5.1為確保鍋爐安全運行，用戶應配有水處理設備，保證補給水及循環(huán)水品質(zhì)符合GB/T1576-2008(工業(yè)鍋爐水質(zhì))標準規(guī)定。（蒸汽鍋爐給水的硬度小于0.03mmol/L）
6、 排污操作方法：根據(jù)當班水質(zhì)化驗員的化驗數(shù)據(jù)進行排污，運行鍋爐每班排污不得低于2次。在啟動、停運時還應加強排污工作。
6.1排污應在低負荷，高水位時進行，在排污時應密切關注鍋爐內(nèi)的水位，每次排污以降低水位25-50毫米范圍為適宜。6.2每個排污管上連接有兩個排污閥，排污時首先將第二個閥（離鍋爐遠的閥門）全開，然后稍微慢開個慢排閥（離鍋爐進的排污閥門）以便預熱排污管道，待管道預熱后再緩慢開大慢排閥。排污完畢必須緩慢關閉慢排閥，在關閉閥
6.3排污過程中有振動時，應及時停止排污，待振動消失后，再緩慢開啟閥門進行排污。
6.4排污完畢，先關第二個排污閥門，后關個排污閥門。6.5排污時應監(jiān)視水位。
6.6排污應在低負荷時進行。
6.7開排污閥門時操作應緩慢，經(jīng)暖管后打開排污閥門。
6.8排污時各排污點應交替進行，注意不能兩臺鍋爐同時排污。
6.9排污結(jié)束后，隔15分鐘時間用手摸一下排污閥后管道，如仍發(fā)燙，應對二次閥再關一次，繼續(xù)發(fā)燙時，表明閥門內(nèi)部密封有問題，應及時通知上級并且進行修理或更換。
6.10鍋爐排污時，嚴禁用加長手柄的方法開關排污閥門。
6.11進行定期排污時，操作人員應站在排污閥門側(cè)面進行操作，并穿戴好勞保用品。

鍋爐的正常啟動分為冷態(tài)啟動和熱態(tài)啟動兩種。鍋爐檢修后備用及新裝鍋爐的啟動都屬于冷啟動。
(1)冷啟動前的準備工作，鍋爐啟動前，應該進行全面的檢查：
a、對鍋爐外觀和內(nèi)部檢查。
b、檢查各用電設備是否正常。
c、各閥門儀表旋塞是否正常打開或關閉。
檢查驗收合格，確定鍋爐各部分無缺陷，適合點火狀態(tài)的要求后，才能啟動。
①、鍋爐內(nèi)部、外部的檢查 這種檢查一般是在新裝或檢修后的鍋爐結(jié)合驗收進行。要求鍋爐內(nèi)外及看火孔、人孔等均完好，無缺陷。檢查燃燒器是否完好；檢查防爆門是否裝設正確和嚴密；檢查鍋筒內(nèi)壁與壓力表等相連接的管子接頭處有無泥垢堵塞；還應檢查鍋爐內(nèi)有無遺漏的物品及平臺、通道和扶梯等處有無堆積雜物。
②、氣、水管道各閥門的檢查
首先應檢查鍋筒及各連接管道上的所有閥門（安全閥、調(diào)節(jié)閥、切斷閥等）是否安裝正確，牢固及完好。各閥門的開關及傳動裝置是否靈活，開度指示和其實際開度是否符合。檢查后各閥門應處于點火前所需要的位置。
③、燃料供應系統(tǒng)的檢查  燃氣鍋爐的燃料通過管道輸送至燃燒器，在鍋爐啟動前應對燃料供應系統(tǒng)做全面的檢查。要求供氣管路上安裝的附件連接嚴密可靠，能承受使用壓力。主要檢查易泄漏的部分，如閥門、法蘭連接等處的嚴密性。對于新安裝或檢修后的供氣管路系統(tǒng)，應按規(guī)定進行壓力試驗和嚴密性試驗。
⑵、蒸汽鍋爐上水   當鍋爐內(nèi)外及汽水系統(tǒng)、電控系統(tǒng)檢查完畢，若無異常，方可向鍋爐進水。鍋爐進水時應打開空氣閥或扳起安全閥，確認水位已在正常位置，且水位無異常變化，可停止進水等鍋爐進入正常狀態(tài)后，冷態(tài)轉(zhuǎn)入鍋爐自動給水，密切觀察電氣系統(tǒng)自動給水是否正常，高、低水位報警指示是否正常、可靠。

鍋爐采用大爐膛全波形爐膽設計，匹配合理低氮燃燒機火焰，充分降低爐膛火焰高溫區(qū)燃燒溫度，有效控制NOx濃度的升高，徹底滿足低氮排放要求。
1、有效控制NOx濃度的升高，徹底滿足低氮排放要求
2、采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管，使其傳熱好、摩擦阻力小、延長使用壽命
3、燃燒器自身燃燒工況控制煙氣再循環(huán)倍率,達到理想的30mg以下低氮排放
4、有限空間內(nèi)增加傳熱面積、充分吸收尾部煙氣，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率
5、開啟方便、密封嚴密，便于用戶檢修和保養(yǎng)
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