鍋爐采用大爐膛全波形爐膽設計，匹配合理低氮燃燒機火焰，充分降低爐膛火焰高溫區(qū)燃燒溫度，有效控制NOx濃度的升高，徹底滿足低氮排放要求。采用螺紋傳熱計算，螺旋擾動設計原理，通過三維動畫仿真模擬，設計高效傳熱阻力小螺紋煙管，并采用優(yōu)質無縫鋼管，使其傳熱好、摩擦阻力小、延長使用壽命。
采用低氮燃燒大爐膛全混合燃燒并配置高效傳熱螺紋煙管技術，灌輸煙氣外循環(huán)(FGR)或全預混表面燃燒技術原理，經測試完全滿足30mg低氮NOx燃燒排放標準，并完全適合30mg低氮要求排放城市供熱需求。

燃氣蒸汽鍋爐涉及領域：
石油化工，食品，造紙，印染，紡織生產；酒店，醫(yī)院，學校，住宅，廠房供暖
燃氣蒸汽鍋爐，燃氣冷凝鍋爐，燃氣低氮鍋爐，燃氣熱水鍋爐，燃氣導熱油鍋爐等。
各爐型采用了先進的燃燒技術和換熱技術，配置頂端配置，熱效率高，保證運行效果。
WNS低氮冷凝熱水鍋爐本體外表面采用保溫性能良好的硅酸鋁氈貼面包敷而成，外框采用優(yōu)質冷拉板經數(shù)控折床加工而成，并成“凹”狀耐壓能力強骨架與前后面板連接組焊，其包裝面板為矩形鑲嵌卡入式裝配，四角均開設有陷形自攻絲孔，并采用304裝飾蓋密封，方便檢修，整體造型美觀、新穎，散熱損失小，提升鍋爐熱效率。
熱力型NOx生成很大程度上取決于燃燒溫度。燃燒溫度在當量比為1的情況下達到較高，在貧燃或者富燃的情況下進行燃燒，燃燒溫度會下降很多。運用該原理開發(fā)出了分級燃燒技術。
當生產和生活熱負荷波動，要求鍋爐高負荷運行時，通常增加鼓風機風量使爐溫升高，此時過量空氣系數(shù)往往較大，爐溫很高，生成的NOx量很多。鄭鍋低氮鍋爐在高負荷狀態(tài)下平穩(wěn)運行，同時控制爐膛溫度，可有效抑制NOx的生成。

燃氣鍋爐的關鍵部件是燃燒器，目前配用國內低氮燃燒器的比例和采用威索、利雅路、奧林等進口燃燒器差不多，因為都可以做到在燃燒過程中吸入爐膛的燃燒氣體以參與再循環(huán)，降低燃燒區(qū)域的氧氣濃度，以降低火焰溫度，達到減少氮氧化物量的目的。

空氣分級燃燒第一級是富燃料燃燒，在第二級加入過量空氣，為貧燃燃燒，兩級之間加入空氣冷卻以保證燃燒溫度不至于太高。燃料分級燃燒與空氣分級燃燒正好相反，第一級為燃料稀相燃燒，而在第二級加入燃料使得當量比達到要求的數(shù)值。這兩種方法較終將會使整個系統(tǒng)的過量空氣系數(shù)保持一個定值。

煙氣再循環(huán)的回流技術，原理上就是從鍋爐的排煙口通過一個外部管道，引流一部分煙氣重新回到燃燒機吸風口，加入到爐膛內再循環(huán)。FGR技術可以降低燃燒溫度，降低氧氣分壓，從而可以有效地減小NOx生成。

選擇合適的過量空氣系數(shù)，即在保證燃燒熱效率的前提下取較小的過量空氣系數(shù)，以盡量降低煙氣中氧氣濃度，將能有效抑制NOx的生成。

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