硅鋁合金的導(dǎo)熱性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于不銹鋼，其優(yōu)越的傳熱性能，可鑄造性更好的設(shè)計(jì)爐膛，在很小的換熱面積可吸收大量的熱量；所以一般硅鋁合金的爐體，比其他同類產(chǎn)品體積小，重量也輕。

全預(yù)混冷凝硅鑄鋁鍋爐可以將燃燒換熱室的積灰清理完全，有利于鍋爐的正常運(yùn)行，不會(huì)因?yàn)榉e灰的問題而導(dǎo)致鍋爐熱效率降低。
冷凝式鑄鋁鍋爐是利用高效的煙氣冷凝收回裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)釋放的潛熱，來提高鍋爐熱效率。
首先我們回答什么是冷凝鍋爐用冷凝器，然后介紹冷凝鍋爐冷凝器的工作原理。

冷凝鍋爐用冷凝器，又稱煙氣冷凝器，冷凝鍋爐使用煙氣冷凝器后，可有效節(jié)約生產(chǎn)成本，降低鍋爐的排煙溫度，提高冷凝鍋爐熱效率。

對(duì)某些應(yīng)用來說，氣體必須通過一根長(zhǎng)長(zhǎng)的管子(通常盤成螺線管)，以便讓熱量散失到四周的空氣中，銅之類的導(dǎo)熱金屬常用于輸送蒸氣。為提高冷凝鍋爐冷凝器的效率經(jīng)常在管道上附加散熱片以加速散熱。散熱片是用良導(dǎo)熱金屬制成的平板。這類冷凝器一般還要用風(fēng)機(jī)迫使空氣經(jīng)過散熱片并把熱帶走。一般制冷機(jī)的制冷原理壓縮機(jī)的作用是把壓力較低的蒸汽壓縮成壓力較高的蒸汽，使冷凝鍋爐蒸汽的體積減小，壓力升高。

壓縮機(jī)吸入從蒸發(fā)器出來的較低壓力的工質(zhì)蒸汽，使之壓力升高后送入冷凝器，在冷凝鍋爐冷凝器中冷凝成壓力較高的液體，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后，硅鑄鋁冷凝鍋爐*經(jīng)銷商，成為壓力較低的液體后，送入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)而成為壓力較低的蒸汽，從而完成制冷循環(huán)。


博威全預(yù)混冷凝硅鑄鋁鍋爐換熱面積大，較同功率鋁制鍋爐換熱面積增大15%-20%，進(jìn)出水口采用對(duì)接圓形法蘭的安裝方式，可滿足700-1400kw任意機(jī)型的進(jìn)出水需求。
全預(yù)混冷凝模塊鍋爐與普通鍋爐對(duì)比之熱效率、說明

A、 冷凝式燃?xì)饽K爐

相對(duì)于燃?xì)獾蜔嶂担床话烊?氣充分燃燒所排放的2倍于燃?xì)庀牧康乃魵飧邷責(zé)崃坎糠郑?，熱效率達(dá)到96%（此數(shù)據(jù)是送國家1級(jí)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，實(shí)際使用中在90%左右）

排煙溫度：較高不超過75度溫度；

煙囪材質(zhì)：延長(zhǎng)管可以采用PVC塑料管道。

電控系統(tǒng)：設(shè)定好出水、回差溫度后，電控準(zhǔn)確控制各模塊單元的大小火燃燒狀態(tài)，溫度一旦達(dá)到設(shè)定值后，模塊爐立即停止繼續(xù)加熱，從而實(shí)現(xiàn)按需供熱的目標(biāo)，避免了過度供熱的現(xiàn)象；

運(yùn)行成本： 比傳統(tǒng)直燃機(jī)鍋爐運(yùn)行成本下降20~25%。

影響全預(yù)混冷凝模塊鍋爐空燃比的因素：
鍋爐空燃比的調(diào)試和控制：大多數(shù)情況下，調(diào)試人員都是憑肉眼觀察火焰的顏色及形狀手動(dòng)調(diào)整燃料閥和風(fēng)門擋板的開度，無法判斷其空燃比是否處于較佳位置。即使借助煙氣分析儀在調(diào)試時(shí)將空燃比調(diào)整好，但是由于眾多外界環(huán)境因素的變化都會(huì)導(dǎo)致燃燒工況持續(xù)波動(dòng)，即使一次性將空燃比調(diào)整準(zhǔn)確，但是短時(shí)間后(幾小時(shí)或幾天后)，空燃比很快就會(huì)失衡。

冷凝鍋爐節(jié)能效益高，全預(yù)混低氮冷凝鍋爐，實(shí)現(xiàn)氮氧化物小于30mg排放無壓力。

冷凝式換熱器采用的材料具有較強(qiáng)的防腐蝕能力。

全預(yù)混低氮高效冷凝燃?xì)忮仩t采用鑄鋁硅冷凝換熱器，保證冷凝鍋爐換熱效率高，超強(qiáng)的耐腐蝕性，使用壽命長(zhǎng)。


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