《氣體滅火系統(tǒng)及部件》GB 25972自2010年實(shí)施以來，推動(dòng)了我國氣體滅火系統(tǒng)的快速發(fā)展，相關(guān)單位以該標(biāo)準(zhǔn)為技術(shù)基礎(chǔ)不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，相繼開發(fā)出擁有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的外貯壓式七氟丙烷滅火系統(tǒng)、多種類的智能化部件、系統(tǒng)及部件狀態(tài)監(jiān)測管理系統(tǒng)、低噪聲(靜音)噴嘴、恒壓減壓閥等，為適應(yīng)和引領(lǐng)氣體滅火系統(tǒng)和氣體滅火技術(shù)發(fā)展的需要，本次對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了全面修訂。

相對(duì)于舊規(guī)范，本次出臺(tái)的新規(guī)《氣體滅火系統(tǒng)及部件》GB25972-2024做出了一下變更，下面我將來做一個(gè)詳細(xì)解讀。

　　一、更改了適用范圍

　　二、更改了“滅火系統(tǒng)更大 工作壓力”“噴射時(shí)間”的定義

　　三、增加了“外貯壓式氣體滅火系統(tǒng)”“瓶組貯存壓力”“瓶組更大 工作壓力”“瓶組最小工作壓力”“降噪噴嘴”“狀態(tài)傳感單元（SSU）”“數(shù)據(jù)傳輸單元(DTU）”“防護(hù)區(qū)泄壓裝置”“有效泄壓面積”“驅(qū)動(dòng)裝置”“安全泄放裝置動(dòng)作壓力”的術(shù)語及定義

　　四、更改了“滅火系統(tǒng)型號(hào)編制方法”“部件型號(hào)編制方法”

　　五、更改了滅火系統(tǒng)的工作溫度范圍及工作壓力要求

　　六、增加了外貯壓式滅火系統(tǒng)構(gòu)成要求

　　七、增加了滅火系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)視及數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺(tái)功能要求和試驗(yàn)方法

　　八、更改了瓶組組成要求、瓶組充裝密度要求、誤噴放防護(hù)裝置要求

　　九、增加了瓶組結(jié)構(gòu)要求、外貯壓式滅火劑瓶組的瓶組特性及其試驗(yàn)方法、瓶組充裝密度和充裝壓力試驗(yàn)方法、誤噴放防護(hù)裝置抗沖擊試驗(yàn)方法

　　十、更改了容器、氣瓶要求

　　十一、更改了容器閥工作可靠性和局部阻力損失要求、更大 最小工作壓力下動(dòng)作試驗(yàn)方法

　　十二、增加了減壓功能容器閥要求和試驗(yàn)方法

　　十三、更改了壓力顯示器一般要求十四、增加了數(shù)顯式壓力顯示器顯示屏要求、電源要求

　　十五、更改了安全泄放裝置泄放動(dòng)作壓力要求、安全泄放裝置、動(dòng)作試驗(yàn)方法

　　十六、增加了安全泄放裝置泄放能力要求和試驗(yàn)方法

　　十七、更改了噴嘴尺寸要求，全淹沒噴嘴噴射特性試驗(yàn)方法

　　十八、增加了降噪噴嘴噴射噪聲要求及其試驗(yàn)方法

　　十九、更改了選擇閥工作可靠性要求

　　二十、增加了選擇閥閥門啟閉狀態(tài)信號(hào)反饋功能要求

　　二十一、增加了驅(qū)動(dòng)裝置信號(hào)反饋要求和試驗(yàn)方法

　　二十二、增加了控制裝置防誤噴功能、故障報(bào)警及自檢功能要求

　　二十三、更改了信號(hào)反饋裝置的動(dòng)作壓力要求

　　二十四、增加了減壓裝置耐高壓沖擊性能、耐腐蝕性能要求及耐高壓沖擊試驗(yàn)方法

　　二十五、更改了減壓裝置減壓性能試驗(yàn)方法

　　二十六、更改了低泄高封閥設(shè)置要求、公稱工作壓力要求

　　二十七、增加了抗震功能支吊架的要求和試驗(yàn)方法

　　二十八、增加了流量設(shè)計(jì)計(jì)算及驗(yàn)證

　　二十九、增加了防護(hù)區(qū)泄壓裝置要求及試驗(yàn)方法

　　三十、更改了型式檢驗(yàn)項(xiàng)目、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目

　　三十一、增加了包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存要求

　　三十二、增加了不同充裝密度下更大 工作壓力和最小工作壓力的確定方法

　　三十三、增加了防護(hù)區(qū)泄壓裝置試驗(yàn)程序及樣品數(shù)量

一、更改了適用范圍

　　結(jié)論：適用范圍去除了三氯甲烷滅火系統(tǒng)，明確了不適用于鹵代烷、高低壓二氧化碳、懸掛式和柜式氣體滅火裝置，將滅火系統(tǒng)分為化學(xué)合成類和惰性氣體類兩種滅火系統(tǒng)。

二、更改了“滅火系統(tǒng)更大 工作壓力”“噴射時(shí)間”的定義

三、增加了“外貯壓式氣體滅火系統(tǒng)”“瓶組貯存壓力”“瓶組更大 工作壓力”“瓶組最小工作壓力”“降噪噴嘴”“狀態(tài)傳感單元（SSU）”“數(shù)據(jù)傳輸單元(DTU）”“防護(hù)區(qū)泄壓裝置”“有效泄壓面積”“驅(qū)動(dòng)裝置”“安全泄放裝置動(dòng)作壓力”的術(shù)語及定義

四、更改了“滅火系統(tǒng)型號(hào)編制方法”“部件型號(hào)編制方法”

　　結(jié)論：系統(tǒng)型號(hào)編制增加了外貯壓型號(hào)，部件代號(hào)附錄表A中也做了相應(yīng)調(diào)整，大家參考紅色區(qū)域內(nèi)容。

五、更改了滅火系統(tǒng)的工作溫度范圍及工作壓力要求

　　結(jié)論：系統(tǒng)的工作溫度統(tǒng)一為0-50℃，并在系統(tǒng)部件銘牌上做 性標(biāo)志，如果實(shí)際工作環(huán)境溫度超出此范圍，應(yīng)根據(jù)附錄B進(jìn)行確定。

六、增加了外貯壓式滅火系統(tǒng)構(gòu)成要求

七、增加了滅火系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)視及數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺(tái)功能要求和試驗(yàn)方法

　　結(jié)論：滅火系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)視及數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺(tái)要求增加狀態(tài)傳感單元SSU，數(shù)據(jù)傳輸單元DTU、數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺(tái)，監(jiān)視信息應(yīng)至少包括驅(qū)動(dòng)裝置安裝狀態(tài)、驅(qū)動(dòng)裝具有狀態(tài)監(jiān)視功能的滅火系統(tǒng)，采集信置動(dòng)作狀態(tài)、選擇閥動(dòng)作狀態(tài)、信號(hào)饋裝置動(dòng)作狀態(tài)、瓶組狀態(tài)參數(shù)(如壓力、滅火系統(tǒng)基本參數(shù)(瓶組數(shù)量、地理位置、液位、質(zhì)量、瓶組儲(chǔ)存環(huán)境溫度等)、滅火系統(tǒng)類型、用戶單位、生產(chǎn)者等)操作記錄等信息。

八、更改了瓶組組成要求、瓶組充裝密度要求、誤噴放防護(hù)裝置要求

　　結(jié)論：明確了瓶組構(gòu)成需有虹吸管、減壓裝置、滅火劑取樣口、誤噴放防護(hù)裝置

九、增加了瓶組結(jié)構(gòu)要求、外貯壓式滅火劑瓶組的瓶組特性及其試驗(yàn)方法、瓶組充裝密度和充裝壓力試驗(yàn)方法、誤噴放防護(hù)裝置抗沖擊試驗(yàn)方法

十、更改了容器、氣瓶要求

 十一、更改了容器閥工作可靠性和局部阻力損失要求、更大 最小工作 壓力下動(dòng)作試驗(yàn)方法

十二、增加了減壓功能容器閥要求和試驗(yàn)方法

十三、更改了壓力顯示器一般要求

　　結(jié)論：本條規(guī)定，指針式壓力表需要具備排放泄露氣體的泄壓措施，防止長期憋壓使壓力表失效。

十四、增加了數(shù)顯式壓力顯示器顯示屏要求、電源要求

　　結(jié)論：針對(duì)目前很多廠家采用的數(shù)顯壓力表，本條規(guī)定了其開啟顯示方式、表面內(nèi)容、指示燈顏色、壓力表標(biāo)識(shí)內(nèi)容，同時(shí)規(guī)定了電量提醒要求和不應(yīng)因電源轉(zhuǎn)換造成信息丟包的要求。

十五、更改了安全泄放裝置泄放動(dòng)作壓力要求、安全泄放裝置動(dòng)作試 驗(yàn)方法

　　結(jié)論：明確了安全泄放裝置的安裝位置，本條中還給出了典型滅火系統(tǒng)滅火劑瓶組的安全泄放裝置設(shè)定值和偏差值。

十六、增加了安全泄放裝置泄放能力要求和試驗(yàn)方法

　　結(jié)論：對(duì)于外貯壓式滅火系統(tǒng)滅火劑瓶組外部加壓的特點(diǎn)，其安全泄放裝置動(dòng)作期間，瓶組內(nèi)更大 壓力應(yīng)不大于強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的95%。

十七、更改了噴嘴尺寸要求，全淹沒噴嘴噴射特性試驗(yàn)方法

十八、增加了降噪噴嘴噴射噪聲要求及其試驗(yàn)方法

　　結(jié)論：本條是針對(duì)目前很多數(shù)據(jù)中心安裝氣體滅火系統(tǒng)，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)噴嘴噴放時(shí)的噪音達(dá)到100分貝以上時(shí)，會(huì)造成服務(wù)器磁盤震裂而造成重大損失，在2018年4月份曾因氣體滅火噴放的巨大噪音導(dǎo)致瑞典數(shù)據(jù)中心大量磁盤損壞，有三分之一的服務(wù)器關(guān)機(jī)，進(jìn)而造成北歐納斯達(dá)克業(yè)務(wù)停擺。

十九、更改了選擇閥工作可靠性要求

　　結(jié)論：本條對(duì)選擇閥可靠性測試提出了明確的測試程序和測試壓力要求。